改响应时代号召看机器人彰显出来的绿色思想

绿色思想是精简的思想，至少政府、工商界和消费者都一致同意。对环境的担忧也不再是少数人关心的次要问题，产业界(包括塑料行业)已经关注这种形势。减少对环境影响益彩分析推荐：利物浦和热刺最近状态都不错常常导致降低成本，特别在改善环境主要因素的节能方面。增效节能是目前工商界中最为引人注目的趋势。在塑料工业，可使工艺流程更加精确和效率更高，同时机器人本身也变得更加准确和有效率，这些都有利于企业实现增效节能。

增效节能是提高工厂总体效率的重要因素。有效管理能源，需要所有人员和部门的参与。同时也意味企业必须树立目标和明确方向，能源消耗必须进行计量，以求得不断改进。为了实现增效节能，工厂必须将注意力集中在生命周期成本，而不是前端的成本费用。

Cantex公司通过改用75kW、90kW和110kW的ABB传动增强了三台螺杆挤塑机的混料螺杆，从而使产量提高了 0%。

多数塑料加工厂可通过采取无成本、低成本以及投资等综合措施，将能源费用降低10%至 0%。 加拿大Husky注塑系统公司工厂计划小组经理SantiagoArchila说。这个小组专门负责工厂效率的改进工作，同时还研究机器的有效使用，而这也是节能潜力巨大的一个重要领域。精简可行的计划，可以减少机器数量，节约更多能源。

注塑机生产厂正对整个注塑工艺进行研究，以期提高能源效率。正确协调使用注塑机、模具和外围设备，正确选择和安装工艺流程都会降低能源与材料消耗(如残次品数量)。对工艺进行优化处理，可减少停机时间以及减少安装调试、加热和启动阶段，缩短高耗能的非生产时间。在此，不仅模具和机器的维护起着重要作用，而且功能性能良好的自动化解决方案也会产生重大影响。

减少单位产品能耗

塑料行业的一个重要趋势是注塑机从液压传动转向电传动。瑞典塑料材料和设备供应商Materialdepn开展了一项研究，比较了每年运行相同时间的160公吨的液压和电动注塑机。采用电传动的，运行成本可以节省7,000美元。在总运行时间相同的情况下，液压传动注塑机耗电16kW本届电影节将在德国驻华大使馆展映桃丽丝·多利的《嬉皮海滩》《樱花盛开》《理发师》等电影h，而电传动注塑机仅耗电7kWh。

生产工艺方面的另外一大趋势是减少浪费，这正好是采用机器人单元的主要优点。

一家日本注塑机生产厂商TOYO声称，采用电传动注塑机，用户有望节省 0%至70%的能源。通过比较每年运行时间一样的80吨液压和电传动注塑机，发现每年可节约的费用(包括液压油和润滑油脂成本)高达4,600美元。液压注塑机耗电5.65?kWh，而电传动注塑机只耗电1.85/kWh。如果推广到多台注塑机，则节约力度会非常大。