改激光烧结直接打印汽车零件部分专利技术即将

在领域，SLS选择性技术中广泛应用于汽车等行业，可以将大批量无差异化的生产转化为个性化、差异化的快速生产，将大规模集中式生产方式方法转变小规模分布式生产方式方法。该技术正在被越来越多的汽车零配件制造厂商所采用，应用于前期的研发设计和汽车零部件的生产。主要被用于打印气缸头、进气歧管、排气通道等共享率较高的零部件原型，可以节省大量的开发成本和时间。

选择性加工(SLS)又称选区激光烧结是以C02为能源，利用计算机控制束对非金属粉末、金属粉末或复合物的粉末薄层，以一定的速度和能龟密度按分层面的二维数据进行扣描烧结，层层堆积，最后形成成形件。SLS技术集CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料科学技术于一体。

整个工艺装置由粉末缸(PowderCylinder)、成型缸(Model Cylinder)、激光器、计算机控制系统四部分组成。工作时，粉末缸活寒(送粉活塞)上升，先在基体上用滚筒均匀铺上一薄层金属粉末，并将其加热至略低于材料熔点，以减少热变形，并利于与前一层面的结合。然后，在计算机控制光路系统的精确引导下，按照零件的分层轮廓有选择地进行烧结，使材料粉末烧结或熔化后凝固形成零件的一个层面，没有烧过的地方仍保持粉末状态，并可作为有悬臂的微结构下一层烧结的支撑。烧结完一层后，基体下移一个截面层厚，铺粉系统铺设新粉，计算机控制激光束再次扫描进行下一层的烧结。如此循环，层层叠加，就得到三维零件。最后，将未烧结的粉末同收剑粉未缸中，取出成型件，再进行打磨、烘干等后处理工艺，最终形成满足要求的原形或制件。

据了解，SLS技术起源于美国德克萨斯大学澳斯汀分校(University of Texas at Austin)。1986年，该校学者Carl Deckard在其硕士论文中首次提出了SLS工艺原理，于1988年研制成功了第一台SLS成形机。随后，由美国的DTM公司将其商业化，于1992年推出了该工艺的商业化生产设备SinterStation 2000成形机。在过去的20多年里，SLS技术在各个领域得到广泛的应用，各国研究人员对SLS技术从基本形成原理、加工工艺、新材料、精度控制、数值仿真等方面进行了广泛而深入的研危害人体健康。此外究，有力地推动了SLS工艺的发展。

由于SLS工艺可以直接制造金属零件，近年来受到各国高校以及R D机构的普遍最视。近日荷兰公司Shapeways的设计专家Duann Scott表示今年将有一批 D打印的关键专利到期。以下OFweek激光将为您整理部分已经到期或即将到期的专利。

1、专利名称：热光固化（Thermal Stereolithography）

美国专利号5569 49，到期日201 年10月29日

美国专利号，到期日2014年1月28日，专利权人：DTM公司

、专利名称：通过光固化制作三维物体的方法（Method of Making a Three-Dimensional Object by Stereolithography）

美国专利号，到期日2014年 月11日

4、专利名称：通过光固化制作三维物体的方法（Method of Making a Three-Dimensional Object by Stereolithography，应为上个专利的姊妹专利）

美国专利号560981 ，到期日2014年 月11日

5、专利名称：快速和精确制造光固化零部件（Rapid and Accurate Production of Stereolithographic Parts）

美国专利号，到期日2014年 月11日，专利权人： D Systems公司