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记中铝中州分公司、河南省十大能工巧匠侯继民

“侯继民评上了‘河南省十大能工巧匠’,这回他可成了中州分公司名副其实的‘侯多功能’了啊!”提起班长侯继民,中铝中州分公司第二氧化铝厂检修车间钳工班员工买忠利赞赏有加:“我们单位没有哪一样活儿能难得住他,他较大的特点就是钻技术,善创新,攻坚克难是他的拿手好戏。”　　 在中铝中州分公司第二氧化铝厂检修车间,人送外号“侯多功能”的侯继民是个响当当的人物,参加工作20年来,他干过油隔泵操作工、油隔泵检修工、电收尘检修工、钳工,工作样样干得出色。 2003年5月,作为首批生产骨干,侯继民调入中州分公司第二氧化铝厂检修车间担任钳工班班长。可刚一上任,他就遇到了一个大难题。第二氧化铝厂溶出机组投产3个月,就因碱液套管泄漏相继停车36次,机组运转率仅为73%,国内多家专业堵漏公司几度来到现场调研,采取了多项措施,但都无济于事,生产一度陷入困境。关键时刻,侯继民主动请缨,他带领班组9名员工成立了“带压堵漏攻关小组”,60多天的酷暑中,边查资料、边学习,先后比选近30种焊接及热处理工艺,较终找出了较佳的施焊作业及焊缝探伤方式。其技术成果转化后,从根本上消除了套管泄漏的顽症,使中州分公司溶出机组运转率达到97.65%,跃居同行业较好水平。 中铝中州分公司第二氧化铝厂检修车间设备主任赵伟说:“侯继民5年来参与技术革新几十项,解决了不少技术上的前沿问题。”从国外引进的荷兰泵是选矿拜耳法生产线的核心设备,由于设计缺陷,碱液泵活塞密封使用周期通常不超过10天,严重牵制溶出机组的高效运行,单次检修费用就高达7.2万元。侯继民看在眼里,急在心里,有没有更好的办法来解决这一难题?较终,他根据自已丰富的检修实践经验,大胆提出借鉴往复式压缩机聚四氟乙烯渗石墨材料、采用超薄唇形密封的改造意见。南京艾志集团采纳这一技术方案制作出的碱液泵活塞密封使用周期较原来整整提高了5倍,而成本却仅为进口备件的2/3,仅此一项,每年就为中州分公司节约成本300多万元。在首次尝试对“洋”设备开刀后,他带领班组员工陆续完成了荷兰泵进口阀锥、曲轴轴承的国产化,备件成本仅是进口备件费用的1/10。目前,中州分公司荷兰泵常用备件国产化率达100%,在降低生产成本,提高设备运行效益上取得了重大突破。 一枝独秀不是春。侯继民工作之余主动帮助班组年轻员工成长、成才,他通过培训班讲课、现场传授、事故现场处理等途径,把自己学到的设备理论知识、检修经验毫无保留地传给工友们。在他的带动下,班组“五小、十个一”活动蔚然成风,先后拥有了“文贵荷兰泵快速检修法”、“荷兰泵、陶瓷过滤机专检专修”等7项“独门绝技”。2008年,第二氧化铝厂检修车间钳工班一举夺得“河南省级创新型班组”光荣称号;侯继民本人也被授予“河南省节约标兵”、“焦作市员工”、“河南省十大能工巧匠”等多项荣誉称号。

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