臭味气体污染及其控制的技术研究

臭味气体污染及其控制的技术研究

hbzhan内容导读：对于垃圾卸料坑及存储池里的污染气体及粉尘，采用引风机抽吸，维持微负压环境，保持新鲜空气补充入卸料室内，污染气体预热后被鼓入垃圾焚烧焚烧炉助燃，并在高温焚烧过程中将恶臭气体去除。

垃圾焚烧处理过程中，卸料坑、储存池、焚烧车间、厂区及周边的环境中是恶臭气体的主要存在区域。

1恶臭气体的来源及特性

垃圾焚烧厂恶臭污染气体的产生，主要是由于混合垃圾中的有机物腐败而产生的强烈臭味气体，气体成分可分成5类：①含硫化合物，如H2S、SO2、硫醇、硫醚等；②含氮化合物，如氨气、胺类、酰胺、吲哚等；③卤素及衍生物，如氯气、卤代烃等；④烃类及芳香烃；⑤含氧有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。同时，垃圾中含有很多细菌、病原菌等有害微生物，这些微生物可能以气溶胶形式散发到空气中，而大部分气溶胶能被人体吸入呼吸道

2恶臭气体的排放标准

恶臭污染物排放标准执行GB《恶臭污染物排放标准》

3恶臭气体的控制措施

产生臭味气体的区域主要是卸料坑、存储池、进料斗及焚烧炉车间，而厂区另有的臭源主要是垃圾运输车在运输过程中滴落的垃圾汤经车压太阳晒而散发的臭味，如果能有效控制以上区域的臭味，那么周围环境中的臭味就能得到很好的改善。要想较彻底地对这些臭味进行控制，就得把对焚烧厂的管理和先进的除臭技术相结合起来。

3.1卸料坑及存储池恶臭气体的控制

卸料坑在倾泻垃圾的过程，垃圾是动态的，极容易散发出臭味气体及产生大量的扬尘。对于该区域的治理目标主要是除臭、降尘，治理的主要措施有：

（1）创造微负压环境，集中收集臭气及扬尘。对于垃圾卸料坑及存储池里的污染气体及粉尘，采用引风机抽吸，维持微负压环境，保持新鲜空气补充入卸料室内，污染气体预热后被鼓入垃圾焚烧焚烧炉助燃，并在高温焚烧过程中将恶臭气体去除。

（2）设置全封闭的卸料室和存储池，防止恶臭气体扩散。一般情况下，卸料坑和存储池是留有进车门的半封闭的空间。在平常有车进入的时间里，通过在门口正上方设置风帘，有效防止臭味气体外逸。在没车进入的时间里，可直接关闭进口的卷帘门，从而也达到防止臭味气体散发的目的。

（3）通过有效的措施，控制恶臭气体的产生。加强存储池内垃圾的整理、混合，该过程不仅垃圾的热值较均匀，同时通过翻动、搅拌后可减少垃圾发酵的机会，从而较小控制恶臭气体的产生。同时要时常对卸料斗和存储池进行冲刷、清洗，这样能避免有机物粘附在存储池边沿上而发酵变臭。控制恶臭气体产生，还可在卸料存储池的垃圾表面直接喷洒可降解有机物且可去除臭味气体的生物除臭药剂。

（4）在整个卸料室内布设喷雾喷嘴，通过喷洒除臭药剂（天然植物提取液）的混合液，能有效去除臭味气体，同时能较大程度地达到降尘的目的。其中，天然植物提取液是从大自然中的花草、树木中提取的油、汁或浸膏经微乳化而形成的植物除臭剂，可被生物完全降解，无毒、无害、无污染、可消除臭味，且能使毒素转变成无毒物质，对酸性、碱性和中型气体均起作用。它是一种环境友好的、天然的恶臭去除剂，可科学、有效地对臭味气体进行控制和治理，是一种简单有效又廉价的除臭技术。

3.2焚烧炉车间的臭气控制

焚烧炉车间相比存储池，臭味浓度相对比较低。该车间的臭气的控制，主要措施有：①同样采用引风机抽吸，维持微负压环境，保持新鲜空气补充入车间，污染气体预热后被鼓入垃圾焚烧焚烧炉组燃，并在高温焚烧过程中将恶臭气体去除。同时，为了防止空气过量或对垃圾燃料扰动强度过大（会导致烟气温度不够，可能会导致二恶英重新生成），可对引风机抽吸的污染气体集中用喷淋除臭塔、生物过滤池、化学清洗塔、干燥化学过滤器（L）等除臭装置进行处理后直接排放到大气中。②可直接在焚烧炉车间内用超声波雾化设备（雾化颗粒5～10微米左右）喷洒天然植物液除臭剂。通过超声波雾化设备能把除臭药剂扩散到焚烧炉车间的每个角落，从而能有效去除车间内的臭气。③同样也可用风帘把臭味气体封闭在车间内，防止臭气扩散，但该方法好配合车间内超声波雾化除臭或喷淋除臭，这样效果会更好。

3.3厂区和周围环境的臭味控制

如果能有效去除存储池、卸料坑和焚烧炉车间的臭味，那么厂区的臭味来源主要是垃圾运输车进厂道路上的垃圾渗沥液和垃圾残渣，该区域好用含有能降解有机物的生物菌类的混合液来冲洗。同时垃圾车在运输垃圾的过程中做好密封，防止渗沥液滴落和臭味逸散。

其他周围的环境的改善，需要与焚烧厂的管理相结合，焚烧厂在厂界范围内要种植一些适宜的植物，形成焚烧厂与周围环境之间的树木、花草等植物屏障，吸收过滤气溶胶物质，提高周围环境的空气质量。

以上的各种措施都会由于执行条件或运行费用等原因而受到一定的极限，对该区域的除臭或降尘，可能结合现场的情况和条件来选择一种或多种的臭气控制方法。