风电提速发展设备制造企业入局谁将为王

声声告急之下，风力发电设备市场却急剧膨胀，全线飘红，制造企业整体面临着产品供不应求的大好局面。 2004年，我国风电装机容量开始呈现一路拉升态势。截至2004年年底，中国大陆地区新增风电机组装机容量19.7万千瓦，与200 年当年新增装机容量9.8万千瓦相比，翻了一番。全国风电装机总量达到76.4万千瓦，比200 年同期的56.7万千瓦增长了 4.7%。中国风能协会副理事长施鹏飞透露，2005年全国风电装机容量将超过100万千瓦。根据国家发改委的长期产业规划，中国的风电装机目标为2010年400万千瓦，2015年1000万千瓦，2020年2000万千瓦，届时风电装机占全国电力装机的2%。 这意味着，在未来的5年间，风电装机将以平均每年新增60万千瓦的更快速度增长。 尽管如此，我国风力发电的发展速度似乎并不令政府十分满意。日前，国家发改委副主任张国宝在APEC可再生能源发展经验交流研讨会上公开表示，中国将加快发展可再生能源以应对能源紧张。并将2020年全国风电装机目标由原来的2000万千瓦提高到了 000万千瓦。 悲观与乐观的转变 对于新疆金风科技股份有限公司综合部部长李陟而言，2005年称得上是他的幸福元年。 2005年2月，《可再生能源法》通过，并将于2006年1月1日正式生效，国家将以法律形式明文规定可再生能源的发展。 事隔不久，国家发改委1204号文件出台，对风电建设管理提出具体要求，明确指出，风电设备国产化率要达到70％以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设，进口风电设备海关要照章纳税。 2005年8月，国家发改委159 号文件出台，提出加快风电设备本地化有关意见，明确表示将重点支持新疆金风科技股份有限公司和大连重工·起重机械厂，通过批量生产，尽快掌握兆瓦级以上风电设备制造和研发技术，创立具有自主知识产权的风机品牌，并带动整个风电设备制造产业链的发展。 去年还满怀忧虑的李陟笑称，企业生死存亡的阶段已经过去了。政府对风电设备本地化的决心让企业受益匪浅。李陟告诉，去年产值已经达到4亿元的金风今年产值将达到10亿元，明年产量将达到500台。现在最苦恼的事情是怎么才能按照计划完成产品的生产。 蜂拥而至 受益的不可能仅仅是金风。 根据中国风能协会的统计，2004年中国大陆累计总装机市场份额中，国内企业只占18%，进口企业占到了82%。 中国政府风电设备本地化的意志无疑将打破这种局面，风电急速发展的态势也让更多的设备制造业"淘金者"蜂拥而至。 不完全统计发现，近一段时间以来，几十家颇具背景的设备制造商开始进军风力发电设备制造领域，并且来者不善。 2004年10月，湘潭电机集团有限公司与德国莱茨鼓风机有限公司签订了合资生产风力发电设备的协议。 2004年11月，中国东方电气集团东方汽轮机厂与德国RePower公司在北京举行1.5兆瓦风电机组技术许可协议签字仪式。 2004年12月，特变电工宣布进军风能产业，出资2500万元设立合资公司特变电工沈阳工大风能有限公司。 2005年2月，哈尔滨电站集团成立风电办公室，计划形成风力发电设备产业化生产能力。 2005年 月，上海电气公司方面传出消息，将筹划建设国内最大生产能力和最先进风力发电设备基地。 2005年6月，西班牙纳瓦拉能源水电集团公司(EHN)、中国运载火箭技术研究院宣布合作，将投资2460万欧元在江苏南通建设一座年产量400台的风力发电机生产厂，并称，短期内年生产量将增加到600台。 2005年7月，世界最大的风力发电设备生产厂商--丹麦维斯塔斯风力发电公司宣布将进驻天津开发区。 了解到的最新信息显示，中国北车集团已经获得贷款，将在北京建设自己的风力发电设备制造基地，而重庆齿轮箱厂有限公司也有计划建设自己的风力发电设备基地。 可以预计，风电设备制造行业正在变化之中，并且很快。 烫手的山芋 我国风电发展直接受益于国家的鼓励政策。之前，由于国家在风力发电的电价、并等诸多问题上的政策不明朗，风电产品较火电、水电等销售价格偏贵、销路狭窄，造成国内发电企业在风电开发上行动缓慢，迟迟未能形成产业化。同时，这与风电设备产业化未能形成互为因果。因为，市场经济条件下，利益才是发展的真正动因。 重庆齿轮箱厂有限公司宣传部部长刘荣进告诉，目前，政策上的实质性利好支持了民族风力发电设备制造企业的发展，但企业进入风力发电设备制造领域的一次性投入成本依然很高。因此，投入的原始资金来自哪里，投资后技术成熟不成熟，成本如何收回成为企业思考最多的问题。 有着雄厚经济实力、相近技术力量以及共性市场基础和经验等优势的哈尔滨电站集团进入风电领域的态度也是小心谨慎，该集团风力发电办公室总经理谷德滨告诉，虽然哈电集团已经与外方签订了框架协议，准备引进先进技术进军风电设备制造领域，但如何进入、怎么进入还要取决于国家的政策导向。 值得注意的是，目前，国际风力发电设备制造企业发展格局已初步形成，西班牙Gamesa、美国GE、瑞士跨国集团ABB、丹麦Vestas、三菱重工等世界知名企业占据着世界大部分市场份额。 由于核心技术掌握在国外风电企业手中，我国风力发电设备主要从国外进口，风力发电成本一直居高不下，这也是我国风电发展迟迟未能实现产业化的重要原因之一。各种信息显示，政府已采取风电特许权招标政策应对这一局面，希望通过对设备的国产化率要求，逐渐引导外资企业转移技术，从而缩短我国企业在设计、施工、选点、管理等方面与国际的差距。 调查发现，国外风电设备制造企业在技术保护方面非常严格，国内两家合资公司西安维德、洛阳洛拖美德只能进行总装，不能掌握技术核心。同时国外风电厂商通过投入技术、投资建厂、合作办厂等手段，已经在中国打造着自己的产业链条。 由此看来众多入局者，谁能最先筹集资金、谁能最先投入资金、谁能集中各方优势抢占到行业的制高点，谁才可能成为最后的胜利者。 发改委能源研究所可再生能源发展中心副主任梁志鹏指出，中国大的电力设备制造企业应该利用市场、技术、资金和行业优势及早进入风电设备制造领域，并要集中各方优势，采用并购优势企业等资本运作手段介入风电领域从而和国外中小风电制造企业去竞争。梁志鹏强调，风力发电设备制造关键在于设计和材料两个环节，掌握核心技术者才有可能胜出。不过，现在留给我们的时间已经不多了。（来源：全球机械）